安徽天康伴熱電纜（伴熱帶）又稱自調(diào)控電伴或自限溫電熱帶。它是一種電熱功率隨系統(tǒng)溫度自調(diào)的帶狀限溫伴熱帶。即電伴熱帶本身具有自動限溫，并隨著被加熱體系的溫度變化能自動調(diào)整發(fā)熱功率的功能，以保證工作體系始終穩(wěn)定在設(shè)定的*操作溫區(qū)正常運(yùn)行。

1、工作特點：加熱時能夠自動限定電伴熱帶的工作溫度， 能隨被加熱體系的溫度變化自動調(diào)整輸出功率而無需外加設(shè)備，電伴熱帶可以任意裁短或在一定范圍內(nèi)接長使用，而上述性能不變。允許交叉重疊纏繞敷設(shè)而無過熱及燒毀之憂。

2 、工作優(yōu)點：安徽天康伴熱電纜（伴熱帶）在用于防凍和保溫時，具有如下優(yōu)點：伴熱管線溫度均勻，不會過熱，安全可靠，節(jié)約電能，間歇操作時，升溫啟動快速，安裝及運(yùn)行費(fèi)用低，安裝使用維護(hù)簡便，便于自動化管理，無環(huán)境污染。

3 、PTC工作原理：PTC效應(yīng)及PTC材料，PTC效應(yīng)即正溫度系數(shù)效應(yīng),是特指材料電阻率隨著溫度升高而增大，并在一定溫度區(qū)間電阻率急劇增大的特性。具有PTC效應(yīng)的材料稱為PTC材料，本電伴熱帶的高分子PTC材料是半晶 高聚物與炭黑的共混物。

4、工作原理：溫控電伴熱帶的電熱元件，是在兩根平行金屬母線之間均勻的擠包一層PTC材料制成的芯帶。PTC材料經(jīng)熔融擠出、冷卻定型之后，分散其中的炭微粒形成無數(shù)纖細(xì)的導(dǎo)電炭網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)它們跨接在兩根平行母線上時，就構(gòu)成芯帶的PTC并聯(lián)回路。電伴熱帶一端的兩根母線與電源接通時，電流從一根母線橫向流過PTC材料層到達(dá)另一根母線形成并聯(lián)回路。PTC層就是連續(xù)并聯(lián)在母線之間的電阻發(fā)熱體，將電能轉(zhuǎn)化成熱能，對操作系統(tǒng)進(jìn)行伴熱保溫。當(dāng)芯帶溫度升到相應(yīng)的高阻區(qū)時，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，芯帶的溫度將達(dá)到高限不再升高（即自動限溫）。與此同時，芯帶通過護(hù)套向溫度較低的被加熱體系傳熱，達(dá)到穩(wěn)態(tài)時單位時間傳遞的熱量等于電伴熱帶的電功率。電伴熱帶的輸出功率主要受控于傳熱過程以及被加熱體系的溫度。

5、電伴熱帶工作性能

（1）功率自調(diào)性能電伴熱帶的電熱功率是隨溫度升高而自動減少，或隨溫度降低而自動增大。

（2）自限溫性能電伴熱帶通電發(fā)熱時溫度升高、電阻增大，當(dāng)電阻達(dá)到極大時，電熱功率就趨于極小，溫度便升到了高限，這就是電伴熱帶的自限溫特性。限溫伴熱是指電伴熱帶能在溫度高限以下某溫區(qū)進(jìn)行伴熱的過程。

（3）PTC記憶性能電伴熱帶的電阻隨著溫度升高而增大，在降溫時若電阻能沿著原升溫路線返回原來的起點，便是具有PTC記憶性能。具有記憶性能的電伴熱帶才能長期反復(fù)使用。

（4）溫度均勻性能溫控電伴熱帶的芯帶是由大量的纖細(xì)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成的PTC并聯(lián)單元組成。當(dāng)伴熱管道任何區(qū)段出現(xiàn)料溫及能耗波動時，所在部位的各個PTC元都能直接感溫并獨(dú)立做出響應(yīng)。即時朝著消除波動的方向自動調(diào)整各自的輸出功率，溫度低了功率調(diào)大，溫度高了功率調(diào)小，并按溫度波動的幅度大小，給出功率調(diào)幅的大小，以維持整個系統(tǒng)各區(qū)段的運(yùn)行溫度均勻穩(wěn)定。這是一種微區(qū)跟蹤，全線同步，全自動的伴熱保溫過程。

6、主要參數(shù)定義： 標(biāo)稱功率

標(biāo)稱功率是指在額定工作電壓下、在一定保溫層內(nèi)以電伴熱帶伴熱的管道溫度為10℃時，每米溫控電伴熱帶輸出的穩(wěn)態(tài)電功率。溫控指數(shù)溫控指數(shù)是指溫度每升高1℃時，電伴熱帶輸出功率的下降值，或溫度每降低1℃時，電伴熱帶輸出功率的增加值（一般給出*低值）。

在用一定型號的電伴熱帶伴熱某一體系時，能使體系維持到的*高溫度稱為該種型號電伴熱帶的*高維持溫度。維持溫度是一個相對參數(shù)，它與保溫體系的熱損失大小有關(guān)，與電伴熱帶的*高表面溫度有關(guān)。在使用中如設(shè)計得當(dāng)，可以使體系溫度維持在從*高維持溫度到環(huán)境溫度之間的任何溫度。*高曝露溫度曝露溫度是指外部熱源施加在電伴熱帶上的溫度。曝露溫度高于一定溫度后，將開始損壞電伴熱帶的電熱性能。這個溫度是溫控電伴熱帶所能承受的*高溫度，稱為*高曝露溫度。

指在良好的隔熱條件下、在額定電壓下工作的電伴熱帶表面所能達(dá)到的*高電熱溫度。這一參數(shù)對有易燃物料和易爆氣氛的場合是重要的。*大使用長度在單一電源的額定工作電壓下，電伴熱帶有允許使用的*大長度限制，這個長度為*大使用長度。*大使用長度與額定電壓、功率、規(guī)格及環(huán)境溫度有關(guān)。如果使用需要超過*大使用長度，應(yīng)當(dāng)另接電源。

7、產(chǎn)品型號及結(jié)構(gòu)： 產(chǎn)品型號規(guī)格表示方法

產(chǎn)品型號、規(guī)格表示方法如下所示：結(jié)構(gòu)型式、額定電壓、產(chǎn)品代號、溫度等級、標(biāo)稱功率從左向右

（1）標(biāo)稱功率：例如“10”表示標(biāo)稱功率為10Wm-1。

（2） 溫度等級：D表示低溫；Z表示中溫。

（3） 產(chǎn)品代號：WL表示溫控型電伴熱帶。

（4）額定電壓：“1”表示110V；“2”表示220V；“3”表示380V。

（5）結(jié)構(gòu)型式：“J”表示基本型、“P”表示屏蔽型、“F”表示防護(hù)型。

示例：10DWK2－F

表示：防護(hù)型低溫溫控電伴熱帶，標(biāo)稱功率10Wm-1，額定電壓220V。

8、產(chǎn)品型號規(guī)格

項 目 基本型 屏蔽型 防護(hù)型 標(biāo)稱功率W/m

低溫系列 DWL－J DWL－P DWL－F 10、25、35、45

中溫系列 ZWL－J ZWL－P ZWL－F 30、40、50、60

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

（1） 導(dǎo)體（鍍錫銅線1.0、1.5、2.5mm2）

（2） PTC芯帶

（3） 改性聚烯烴絕緣層

（4） 鍍錫銅絲編織屏蔽層

（5） 改性聚烯烴或氟碳樹脂護(hù)套層

9、主要性能參數(shù)

低溫系列性能參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)顏色：黑色

溫度范圍：*高維持溫度65℃

*高曝露溫度85℃

*高表面溫度85℃

施工溫度：*低-60℃

熱穩(wěn)定性：由10℃至99℃間來回循環(huán) 300次后，電伴熱帶發(fā)熱量維持在90% 以上。

彎曲半徑：20℃室溫時，為25.4mm，-30℃低溫時，為35mm。

絕緣電阻：電伴熱帶長度100m，環(huán)境溫度75℃時，絕緣電阻zu小值為20MΩ。

DWL電伴熱帶功率—溫度工作曲線圖（電源220Vac），

中溫系列性能參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)顏色：褐色

溫度范圍：*高維持溫度105℃

*高曝露溫度135℃

*高表面溫度135℃

施工溫度：*低-30℃

熱穩(wěn)定性：由10℃至149℃間來回循環(huán)300次后，電伴熱帶發(fā)熱量維持在90%以上

彎曲半徑：20℃室溫時，為25.4mm，-30℃低溫時為35mm。

絕緣電阻：電伴熱帶長度100m,環(huán)境溫度75℃時，絕緣電阻*小值為20 MΩ。

熔斷器選型與單一電源*大使用長度

電伴熱帶型號規(guī)格 起動溫度℃ 熔 斷 器

10A 20A 30A 40A

單一電源*大使用長度（m）

15DWL2-J -20-100+10

25DWL2-J -20-100+10

35DWL2-J -20-100+10

40ZWL2-J -20-100+10

50ZWL2-J -20-100+10

60ZWL2-J -20-100+10

10、用途

需要防凍、融冰、化雪及防凝結(jié)的部位或場所。

易液化、固化、易結(jié)晶及粘稠液體的管道、閥門、泵、容器、槽、罐、反應(yīng)器等的伴熱保溫、降粘及防堵。如煤氣、原油、重油、食用油及水管等，特別是當(dāng)上述管道間歇操作而無法*排空時。

測量儀表的支管，因其較細(xì)而物料又不流動。

無需精確恒溫的儀表、元件以及功率不大的限溫加熱。

農(nóng)副產(chǎn)品加工以及其他用途，如發(fā)酵、孵化、養(yǎng)殖等。

11、使用注意事項

運(yùn)輸、儲存、安裝及使用中要避免碾壓、撞擊、反復(fù)彎折以及有機(jī)溶劑或油污的侵入。

電伴熱帶一端接入電源，另一端的線芯不得短路或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸，必須用配套的封頭嚴(yán)密套封。在需要防爆的場合應(yīng)使用配套的防爆接線盒。護(hù)套不得損壞，芯帶不得裸露。

電伴熱帶的輸出功率與伴熱系統(tǒng)的諸多因素相關(guān)，使用電伴熱帶時須進(jìn)行熱工設(shè)計，方能達(dá)到*運(yùn)行效果。

12、簡易熱工設(shè)計

電伴熱是利用電伴熱帶輸出的熱量來補(bǔ)償管道、容器、罐體等儲運(yùn)系統(tǒng)所耗散的熱量，以維持系統(tǒng)操作介質(zhì)始終處在工藝要求的適宜溫區(qū)。所以，熱工設(shè)計首先要確定工藝裝置的熱損失即耗熱量，然后根據(jù)耗熱量確定所需電伴熱帶的功率和長度。

13、設(shè)計需要確定的工藝參數(shù)

（1）管道要求的維持溫度，TV；

（2）當(dāng)?shù)?低環(huán)境溫度（℃），TA；

（3）管道的外徑，D；

（4）容器的表面積，S；

（5）管道的保溫材料品種及厚度；

（6）管道是在室內(nèi)或室外。

管道、平面熱損失計算

管道、保溫管道的熱損失（加30%安全系數(shù)）按公式（1）計算：

Qt={[2π（TV-TA） ]/［（ LnD0/D1）1/λ+2/（ D0α）]}×1.3 ………（1）

平面

保溫平面的熱損失（加30%安全系數(shù)）按公式（2）計算：

QP=[（TV-TA）/（δ/λ+1/α）] ×1.3 ……………………………（2）

式（1）和式（2）中：

Qt — 單位長度管道的熱損失，W/m

Qp — 單位平面的熱損失，W/㎡

TV — 系統(tǒng)要求的維持溫度，℃

TA — 當(dāng)?shù)氐?低環(huán)境溫度 ℃

λ — 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m℃）

D1 — 保溫層內(nèi)徑，（管道外徑） m

D0 — 保溫層外徑，m; D0=D1+2δ

δ — 保溫層厚度，m

Ln — 自然對數(shù)

α — 保溫層外表面向大氣的散熱系數(shù)，W/（㎡℃）與風(fēng)速ω，（m/s）有關(guān)

α值按公式（3）計算:

α=1.163（6+ω1/2） W/（ ㎡℃ ） …………………………（3）

管道材質(zhì)修正系數(shù)

不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)不同，在同等TV的情況下所需功率不同，修正系數(shù)Kc,見表4；

Q t、Q P值的條件是鋼材，如材質(zhì)變動應(yīng)乘以材質(zhì)修正系數(shù)。例如式（4）：

表3　 常用保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)

　　　　　　　　保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù)W/ （m. ℃）

玻璃纖維 0.036

礦渣棉 0.038

硅酸鈣 0.054

膨脹珍珠巖 0.054

蛭　石 0.084

巖　棉 0.043

聚氨脂 0.024

聚苯乙烯 0.031

泡沫塑料 0.042

石　 棉 0.093

表4　

管道材料 修正系數(shù)

碳　鋼 　　1

銅 　　　   0.9

不銹鋼 　　1.25

塑　料 　　1.5

Q=Qt×kc W/m ………………………………………（4）

計算所需電伴熱帶的總長度L

用Q值來選擇合適規(guī)格的電伴熱帶，并確定每米管道所用電伴熱帶的長度和敷設(shè)方法。

管道部分用電伴熱帶長度Lg

每米管道應(yīng)敷設(shè)電伴熱帶的長度Lg為：

Lg=Q/QM m/m　　……………………………………………（5）

式中，QM為某一規(guī)格電伴熱帶在維持溫度TV時的輸出功率（W/m）。

Lg小于1時，每米管道采用的電伴熱帶小于1m無法敷設(shè)，所以Lg不能小于1。

Lg等于1時，則每米管道采用1 m該規(guī)格的電伴熱帶，單根直線敷設(shè)。

Lg等于n時（n為整數(shù)），則每米管道采用n根這種規(guī)格的電伴熱帶，n根直線敷設(shè)。

Lg大于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設(shè)，節(jié)距為LS（m）

LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………（6）

D為管道外徑（m）；d為電伴熱帶厚度（m）

管道部分用電伴熱帶長度，為：

L1＝管道總長度×Lg m ………………………………（7）

平面部分用電伴熱帶長度L2

每平方米表面應(yīng)敷設(shè)電伴熱帶長度為：

Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡

2） Lp≥3，即每㎡面積須敷設(shè)不短于3 m長度的電伴熱帶

3） 平面部分用電伴熱帶長度為：

L2=S×Lp m…………………………………………………（8）

S為散熱平面面積（m2）。當(dāng)管徑大于600mm時可當(dāng)作平面容器處理。

管道附件用電伴熱帶長度

管道附件的熱損失可換算成一定長度相同管徑管道的熱損失，所需電伴熱帶應(yīng)敷設(shè)在相應(yīng)附件上。

管道附件所需電伴熱帶長度 = 附件散熱系數(shù)×每米管道所需同種電伴熱帶長度

每個閥門所需電伴熱帶長度Lf,為：

Lf=kf×Lg………………………………………………………（9）

式中，kf為閥門散熱系數(shù)，見表5

表5　　 閥門散熱系數(shù)

閥門品種 閘 閥 蝶 閥 球 閥 球心閥

散熱系數(shù) 1.5 0.9 1.0 1.4

每個管道其他附件所需電伴熱帶長度Lj為：

Lj=kj×Lg …………………………………………………（10）

式中，kj為其他附件散熱系數(shù)，見表6：

表6 管道附件散熱系數(shù)

附件項目 法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架

散熱系數(shù) 2 2 2 3 3 3

接頭留用長度L3

每個電源引入端預(yù)留1m

每個尾端留0.5m

每個直型或T型接線盒預(yù)留0.5m

 備用（按工程需要）

所需電伴熱帶總長度L為（增加30%的安全系數(shù)）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3

電伴熱帶選型事項

根據(jù)管道可能經(jīng)受的*高溫度來選擇相應(yīng)*高暴露溫度的電伴熱帶。確定管道是否會出現(xiàn)偶發(fā)性溫升（如蒸汽、熱水、熱油清掃管道）及*高溫度，所選電伴熱帶的*高暴露溫度應(yīng)不低于偶發(fā)性溫升。如偶發(fā)性溫升高于*高暴露溫度，可在進(jìn)行熱工估算后，調(diào)整安裝方法，即在電伴熱帶與管道之間加一層適當(dāng)厚度的保溫層，以緩解偶發(fā)溫升對電伴熱帶的影響。

根據(jù)功率—溫度曲線選擇電伴熱帶功率

選擇電伴熱帶的輸出功率，不是以標(biāo)稱功率為依據(jù)，而是以系統(tǒng)維持溫度時電伴熱帶必須輸出的功率為依據(jù)。

選擇電伴熱帶的溫度等級及伴熱功率與系統(tǒng)所需的維持溫度有直接關(guān)系，應(yīng)選用*高表面溫度高于系統(tǒng)維持溫度（例如20℃）并能補(bǔ)償體系熱損失的電伴熱帶。

單一電源*大電伴熱帶長度的確定

從同一個電源接線盒引出的所有各段電伴熱帶的長度之和，稱為單一電源*大電伴熱帶長度。據(jù)此選擇過流保護(hù)開關(guān)的容量。根據(jù)管道分布及支線長短選用電伴熱帶，低功率電伴熱帶單根使用長度較大，適合較長的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。

電伴熱帶結(jié)構(gòu)的選擇

根據(jù)安裝環(huán)境和條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)選擇

（1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型產(chǎn)品。

（2）在易燃易爆地區(qū)，或管內(nèi)介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)選用屏蔽型產(chǎn)品。

（3）管道內(nèi)介質(zhì)如有腐蝕性，或電伴熱帶有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學(xué)品，則應(yīng)采用防護(hù)型產(chǎn)品。

其他事項

（1）電伴熱帶的電源接線截面要大于電伴熱帶導(dǎo)體截面。

（2）熔斷器、空氣開關(guān)要選擇適中，要考慮大于全線起動電流。

（3）易燃易爆地區(qū)必須采用的電源接線盒，中間接線盒和終端等附件。

（4）根據(jù)電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài)，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級。

（5） 管道周圍環(huán)境是否便于電伴熱帶安裝，確定電伴熱帶，采用直線敷設(shè)還是螺旋敷設(shè)。

14、電伴熱系統(tǒng)圖繪制原則

（1）每個單一電源供電的電伴熱系統(tǒng)，應(yīng)繪制各自的電伴熱系統(tǒng)圖。

（2）電伴熱系統(tǒng)圖以該被伴熱管道配管圖為依據(jù)，用軸側(cè)投影圖表示。

（3）電伴熱系統(tǒng)圖是示意圖，可以不按比例繪制。

電伴熱系統(tǒng)圖圖示要求

（1）電伴熱系統(tǒng)圖應(yīng)列出管道編號、管徑、材質(zhì)，保溫材質(zhì)和保溫厚度；

（2）應(yīng)標(biāo)出管道上的閥門、管件、支架、法蘭的位置及管道的長度，同時標(biāo)出接線盒的位置；

（3）列出管內(nèi)介質(zhì)的名稱、操作溫度，維持溫度，可能*高溫度，*低環(huán)境溫度、溫差、散熱損　失、危險區(qū)域分類；

（4） 列出電伴熱帶的規(guī)格，數(shù)量及其在維持溫度時的發(fā)熱量以及電器設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號及其他附件。

15、電伴熱設(shè)施的安裝

安裝前的準(zhǔn)備

（1）所有電伴熱帶均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。

（2）電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進(jìn)行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復(fù)的，不能使用。

（3）安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、電伴熱帶參數(shù)、規(guī)格型號、電氣設(shè)備和控制設(shè)備規(guī)格型號，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行安裝。

（4）沒有產(chǎn)品標(biāo)記，或標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。

（5）電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗（或/和氣密試驗）檢查合格。

 安裝注意事項

（1） 電伴熱帶安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊熔渣濺落到電伴熱帶上。

（2）電伴熱帶有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于電伴熱帶厚度的6倍。

（3）電伴熱帶嚴(yán)禁用重物硬砸，如被砸 電伴熱帶應(yīng)重新進(jìn)行電氣測試，合格后才能使用。

（4）電伴熱帶應(yīng)與被伴熱管道（或設(shè)備）貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定電伴熱帶時應(yīng)用專用尼龍扎帶，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。

（5）非金屬管道應(yīng)在管外壁與電伴熱帶之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。

（6）電伴熱帶的安裝要充分考慮管道附件（或設(shè)備）的拆卸可能性，且電伴熱帶又不需要被切斷。電伴熱帶被剪斷或接頭時要注意接頭的密封。

（7）每米管道熱損失大于每米電伴熱帶輸出功率時，可按圖4敷設(shè)電伴熱帶，以利維修時拆卸。

（8）法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞電伴熱帶時，應(yīng)避開其正下方，如圖5所示。

（9）電伴熱帶在管道上的安裝方法與固定，可按圖6進(jìn)行。扎帶材料應(yīng)根據(jù)管道的溫度選用。

（10）伴熱系統(tǒng)安裝完畢后，必須逐個回路進(jìn)行電氣測試合格后，再進(jìn)行通電試驗，檢查電伴熱帶發(fā)熱情況。確認(rèn)正常后，才允許保溫。

（11）保溫材料應(yīng)干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果，還會導(dǎo)至對電伴熱帶的腐蝕，縮短使用壽命，未包外保護(hù)層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應(yīng)風(fēng)干后再施工外保護(hù)層。

（12） 伴熱系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管道的外保護(hù)層，做出明顯的電伴熱標(biāo)記，以提醒人們注意。

（13） 電伴熱帶安裝時，當(dāng)電伴熱帶一端接入電源前應(yīng)將母線另一端用配套的封頭套封好，兩條母線不得短路。

（14） 多回路電伴熱帶從同一接線盒接出時，各母線都要有絕緣套隔離，以防短路。

（15）接線盒應(yīng)密封，防止雨水進(jìn)入。

電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場測試與檢查

（1）電伴熱帶的連續(xù)性和絕緣電阻，用500V搖表檢查，系統(tǒng)絕緣電阻大于5MΩ為合格。

（2） 伴熱系統(tǒng)安裝完畢，每個電伴熱回路的測試結(jié)果應(yīng)有記錄和報告。

（3）檢查人員應(yīng)按照工程規(guī)定對伴熱系統(tǒng)的安裝進(jìn)行中間檢查和*終核實、驗收，必要時可請電伴熱帶廠協(xié)助。

溫控電伴熱帶的結(jié)構(gòu)材料

1、 芯帶層：

PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包在兩根平行鍍錫銅線上，形成并聯(lián)回路。芯帶的斷面可以為啞鈴形或扁圓形。

2、 絕緣層：

電伴熱帶絕緣應(yīng)為符合電伴熱帶*高工作溫度等級的改性聚烯烴及其它絕緣材料，絕緣應(yīng)緊密擠包在PTC芯帶上，其表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，絕緣不應(yīng)與芯帶粘連。絕緣厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕緣厚度的任何一點可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。應(yīng)按GB/T 2951.1中8.1條規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。應(yīng)在至少相隔1米的3處各取一段電伴熱帶試樣。絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T 3048.9電線電伴熱帶絕緣線芯工頻火花試驗方法 規(guī)定的交流50Hz火花試驗，作為中間檢查，火花試驗電壓值為6kV。

3、 蔽層：

屏蔽型電伴熱帶的屏蔽層應(yīng)采用鍍錫銅線編織在絕緣層上。編織用鍍錫銅線直徑的*大值如下表：

鍍錫銅線尺寸

電伴熱帶寬度 鍍錫銅線*大值

b≤10.0mm 0.16mm

10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm

編織覆蓋率應(yīng)為75% 以上。

4、 護(hù)套層：

電伴熱帶護(hù)套應(yīng)選用改性聚烯烴及其它護(hù)套料，護(hù)套應(yīng)單層擠包。當(dāng)電伴熱帶為防護(hù)型時，護(hù)套擠包在絕緣層或金屬屏蔽層上。護(hù)套應(yīng)緊密擠包，護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣和編織層。護(hù)套厚度0.75mm±0.1mm 。護(hù)套厚度的任何一點可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的85%－0.1mm 。應(yīng)按GB/T 2951.1—1997中8.2條規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。應(yīng)在至少相隔1米的3處各取一段電伴熱帶試樣。